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未來模具企業(yè)競爭的焦點(diǎn) (轉(zhuǎn)載自:中國模具工業(yè)協(xié)會網(wǎng)站)

欄目:行業(yè)動態(tài) 發(fā)布時(shí)間:2021-07-15
中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè),從作坊式的企業(yè)成長起來,甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理,在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭,落后的管理手段和水平,使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。

中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè),從作坊式的企業(yè)成長起來,甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理,在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭,落后的管理手段和水平,使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。因此,模具制造企業(yè)要提高管理水平,具備快速反應(yīng)和及時(shí)調(diào)整的能力,沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè),實(shí)現(xiàn)模具制造。所謂信息化的模具企業(yè),就是在模具企業(yè)應(yīng)用INTERNET、ERP等信息化技術(shù),把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過程,技術(shù)溝通過程,以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過程,以IT形式固定下來,最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營管理水平,提高模具企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的效率。

  八十年代,制造模具的手段主要是依賴普通的機(jī)械加工設(shè)備,對于形狀復(fù)雜的模具則是依靠鉗工的技能來完成,優(yōu)秀的模具鉗工在模具企業(yè)內(nèi)起著決定性的作用,競爭的焦點(diǎn)在于誰有能力把模具生產(chǎn)出來。到了九十年代,CAD/CAM技術(shù),數(shù)控加工技術(shù)及EDM加工技術(shù)逐步被廣泛應(yīng)用,制造出模具已經(jīng)不是問題,CAD/CAM技術(shù)及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用水平是衡量模具的主要內(nèi)容,是模具發(fā)展的第一次變革。模具企業(yè)的管理模式也發(fā)生改變,管理也顯得越來越重要。21世紀(jì),網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用等IT技術(shù)飛速發(fā)展,以及計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用成本的大幅降低、網(wǎng)絡(luò)速度的提高、網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的迅速普及等等這一切說明信息化時(shí)代很快就要到來,誰能掌握主動.搶占先機(jī),把IT技術(shù)盡快應(yīng)用到模具企業(yè),誰就能在開拓市場、提高企業(yè)核心競爭能力方面占有優(yōu)勢。

目前,CAD/CAM技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段。CAPP技術(shù)的應(yīng)用,可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準(zhǔn)確性:PDM系統(tǒng)的應(yīng)用,可以對產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理;MIS/ERP系統(tǒng)的應(yīng)用,則可以從根本上降低企業(yè)的成本,提高生產(chǎn)和管理效率。這些系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)信息的集成和功能上的配合,并逐步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的全面信息化,已成為CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用的主題,是模具發(fā)展的第二次變革。

網(wǎng)絡(luò)企業(yè)的建立,總的來講是基于INTERNET    技術(shù)和計(jì)算機(jī)管理技術(shù),并融合了EPR、CRM、SCM、PM等技術(shù),以及一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范。通過INTERNET技術(shù),模具企業(yè)可以跟國內(nèi)外客戶建立聯(lián)系,開拓更廣闊的市場:進(jìn)行企業(yè)與國內(nèi)外客戶業(yè)務(wù)、技術(shù)的溝通;建立企業(yè)和客戶之間的接口。ERP技術(shù)幫助企業(yè)規(guī)范和管理內(nèi)部業(yè)務(wù)流程,提升模具企業(yè)的管理水平:并且極大地優(yōu)化和縮短企業(yè)內(nèi)部的流程,提高競爭力。把INTERNET技術(shù)和ERP技術(shù)結(jié)合起來,還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程異地辦公,提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力,更加有效地管理企業(yè)。CRM技術(shù)可以幫助模具企業(yè)加強(qiáng)管理客戶關(guān)系,對客戶的需求做出快速反應(yīng)和處理。SCM技術(shù)幫助模具企業(yè)加強(qiáng)供應(yīng)商的管理,進(jìn)一步降低采購成本和開拓更多的供應(yīng)渠道,等等。

模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè),每一個(gè)定單都要與客戶進(jìn)行詳細(xì)的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通,否則將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的實(shí)例:某大型模具廠承接了一個(gè)日本新客戶的模具定單,這個(gè)日本客戶習(xí)慣定單下達(dá)后,就與模具廠的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通,對模具提出很細(xì)致的設(shè)計(jì)要求,模具廠按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)就可以了,不需要再確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙。而模具廠設(shè)計(jì)人員完成設(shè)計(jì)后,卻仍按以往接美國客戶定單的習(xí)慣,等待客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)后再訂購模架和材料,一直等了10天,才知道客戶不需要確認(rèn)圖紙。結(jié)果,該套模具延期10天,客戶很不滿意,從此不再下定單,為此失去了一個(gè)非常有潛力的客戶。

可見,在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個(gè)小小紕漏,都會對企業(yè)造成巨大損失。信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進(jìn)行信息溝通。在與客戶信息溝通方面通過利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)平臺和網(wǎng)絡(luò)會議系統(tǒng)實(shí)行與客戶的無國界的實(shí)時(shí)協(xié)同,通過會議中心強(qiáng)大功能來實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)同工作,大大提高了工作效率。在信息化系統(tǒng)中通過提供的詳細(xì)的模具技術(shù)溝通模板(模板完全與國際模具行業(yè)接軌),方便與客戶進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通,減少模具的修改工作。

客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期,往往根據(jù)模具的試模時(shí)間安排生產(chǎn)計(jì)劃,尤其是海外客戶,因此,控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場競爭中取勝的一個(gè)重要指標(biāo)。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過的問題。

案例:某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單,由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控和管理手段,不能按期試模。生產(chǎn)部門也把這一情況反饋給海外的市場人員,但市場人員由于不能了解生產(chǎn)的實(shí)際情況,擔(dān)心不按期試??蛻魰桓吲d,于是抱著僥幸的心態(tài),認(rèn)為生產(chǎn)部門能夠加班加點(diǎn)搶回時(shí)間,仍然承諾客戶的既定試模日期。當(dāng)客戶從萬里之外來看試模時(shí),發(fā)現(xiàn)模具在一周內(nèi)根本不能試模,客戶非常失望。

信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實(shí)的進(jìn)程監(jiān)控平臺。在信息化系統(tǒng)中,通過項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)程控制,可以對模具的整個(gè)生命周期(定單確定、設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、首次試模、模具修改,交付)進(jìn)行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實(shí)際進(jìn)度,系統(tǒng)忠實(shí)地監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)程的每一個(gè)任務(wù),當(dāng)某一控制點(diǎn)出現(xiàn)延期時(shí),系統(tǒng)會自動發(fā)出報(bào)警郵件給相關(guān)人員,以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。而且,對于一些關(guān)鍵任務(wù),還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警,以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排。

成本控制是模具企業(yè)管理上的一個(gè)難點(diǎn),模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。目前,模具行業(yè)面臨著模具價(jià)格越來越低的沉重壓力,模具增加幾次修改,模具利潤就消耗干凈,甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個(gè)問題,將面臨淘汰出局的危險(xiǎn)。信息化系統(tǒng)將在公司內(nèi)部下達(dá)定單時(shí),以報(bào)價(jià)的成本估算為基礎(chǔ),為模具制定計(jì)劃成本;系統(tǒng)中設(shè)置成本預(yù)警,對模具生產(chǎn)中的成本要素進(jìn)行監(jiān)控,從而有效控制各項(xiàng)費(fèi)用,確保利潤目標(biāo)的順利達(dá)成。在模具材料下達(dá)時(shí),比較設(shè)計(jì)物料總成本與計(jì)劃材料成本的差異,決定是否下達(dá)。在采購材料收貨時(shí),比較交貨價(jià)格與計(jì)劃價(jià)格的差異,決定是否收貨,從而有效控制采購成本。系統(tǒng)會記錄和統(tǒng)計(jì)每一工件在每個(gè)加工工序中產(chǎn)生的加工工時(shí),自動比較實(shí)際加工費(fèi)用與計(jì)劃費(fèi)用的差異,監(jiān)控制造費(fèi)用。當(dāng)實(shí)際費(fèi)用超過計(jì)劃費(fèi)用時(shí),系統(tǒng)會自動報(bào)警,通知相關(guān)管理人員。

信息化的實(shí)時(shí)車間監(jiān)控系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)主管監(jiān)控每臺設(shè)備的生產(chǎn)情況及模具的加工進(jìn)程,提高設(shè)備的利用率,控制工件的生產(chǎn)進(jìn)度。例如,當(dāng)公司管理人員需要檢查生產(chǎn)車間情況時(shí),可以通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)查看各加工設(shè)備和工作組的實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況,系統(tǒng)通過不同的顏色標(biāo)記清晰反映各設(shè)備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài),包括每臺機(jī)床正在干什么,機(jī)床目前的負(fù)荷情況,正在加工的工件是否延期,待加工工件是否已移交本工序,上道工序是否延期,物料是否到位等,大大減輕了管理人員的工作強(qiáng)度。當(dāng)管理人員需要檢查某套模具的生產(chǎn)情況時(shí),可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進(jìn)度,并通過各工序的計(jì)劃時(shí)間和實(shí)際的進(jìn)程的對比,幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進(jìn)度。

而以往生產(chǎn)管理人員在檢查模具進(jìn)度時(shí),要到車間一個(gè)工位一個(gè)工位去看,而且只能看到主要的部件,小零件完成情況可能根本無法了解,甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里?;蛘哒匍_生產(chǎn)會議,把各班組長全部召集起來,花費(fèi)很長的時(shí)間一一匯報(bào)模具的進(jìn)度。由于班組長還不是第一線的加工人員、只能以自己的感覺和經(jīng)驗(yàn)來判斷模具的進(jìn)度,具有很大誤差。對于經(jīng)驗(yàn)豐富的工人來說,可能判斷準(zhǔn)確點(diǎn),但一個(gè)工廠沒有辦法保證每個(gè)工人都是很有經(jīng)驗(yàn)、每時(shí)每刻都很有責(zé)任心,而只要一個(gè)定單中有一套模具不能按期完成,整個(gè)定單的交付就有問題,這也是許多模具廠在試模前經(jīng)常要加班加點(diǎn),甚至通宵加班趕制模具的一個(gè)主要原因。